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挤塑工艺中质量缺点及处置惩罚要领-js9905.com金沙网站-js9905.com金沙网站

泉源:未知 作者:admin 公布工夫:2011-11-11 18:09 阅读: 次

1、塑料焦烧

塑料焦烧是塑料挤出历程中常见的质量缺点,其注重显示为:温度显现超高;机头模口有大量烟雾、猛烈刺激味,严峻时有爆裂声;挤出塑料层有焦粒;合胶缝处有一连气泡;发生的注主要原因有:

1)、温度掌握超高到达塑料热降解温度;

2)螺杆临时已洗濯,积压的焦烧物随熔融塑料挤出;

3)加温或停机工夫过长,使机筒内塑料临时受热而剖析;

4)控温仪表失控或失准,形成高温剖析;

5)挤出机冷却系统已翻开,形成物料剪切摩擦过热。

因而正在挤出历程中应增强搜检加温、冷却系统事情是不是一般;挤出温度的设定应凭据工艺要求和螺杆的转速而定;公道掌握加温度工夫,活期停止挤压体系的洗濯。

2,挤出物塑化不良

在前面讲到温度掌握要求中曾提到过塑化题目,一样平常塑化不良重要显示为:挤包层有虾蟆皮样;塑料外面发黑,无光泽,并有微小裂纹;挤包层正在合胶处有显着的线缝;发生的主要原因有:

1)温度掌握太低,特别是机头部位;

2)绝缘或护套料中混有差别性子的别的塑料粒子;

3)螺杆转塑太快,塑料未能完整塑化;

4)塑料自己存在质量问题。

针对上述缘由,应当注重挤出温度掌握的合理性;对领用质料的质量合品名应确认;不克不及一味寻求产量而进步挤出速度;增强原材料保管,特别是正在塑料枯燥工序;公道配模,以加强挤出压力和螺杆回流。

3、挤包层断面有气孔或气泡,

其重要发生的缘由是:

1)温度掌握过高(特别是进料段);

2)塑料受潮有水份;

3)长时间泊车,剖析塑料已扫除清洁;

4)自然环境湿度下;

5)缆芯内有水或气化物含量过高。

针对上述缘由,应公道掌握螺杆各段的温度;对所用物料提早预枯燥;严厉工艺操纵要求,进步对塑料塑化水平的评判才能;注重消费情况和物料保管仓储前提等。

4、挤包尺寸不合格,重要显示为偏偏芯;护套厚度或外径超差;

其重要构成缘由有:挤出和牵引速度不稳定;

1)缆芯外径转变太大;

2)挤出温度过高形成挤出量的削减;

3)塑料内杂质过多壅塞于过滤网使塑料流量低落;

4)支放线的张力不稳定;

5)模芯挑选过大(挤压式)或模芯承线区长度太短而偏偏芯;

6)模间距挑选不合适;

7)挤出机头的温度不均匀;

8)挤出模具的齐心度已调解好;

9)进料心温度过高使进料难题影响料流;

针对上述缘由,应常常丈量护套外径实时调解;公道选配和调解挤出模具;注重支放线的张力转变实时调解;温度的掌握应于划定要求同等;

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